1.人員與環(huán)境 

1.1操作人員必須持證上崗，嚴禁酒后、疲勞、穿戴寬松衣物、佩戴首飾上機；長發(fā)盤入工作帽，佩戴耐高溫手套、防護眼鏡。

1.2設(shè)備周邊 1 米內(nèi)清理廢料、工具、油污，通道暢通，地面干燥防滑，無易燃易爆物料。

1.3確認一人一機，禁止無關(guān)人員觸碰控制面板、急停、電磁閥。

2.機械與雙軸傳動部位 

2.1檢查雙軸導軌、滑臺沒有材料、膠漬、金屬碎屑；手動空走雙軸，移動順暢無卡頓、異響。

2.2各立柱、壓板、模具緊固螺栓無松動；安全防護罩完整無缺失。

2.3潤滑點（雙軸絲桿、軸承、氣缸銷軸）油位達標，無干磨、漏油。

3.動力系統(tǒng)點檢 

3.1液壓款：液壓油位在標準刻度，油溫常溫；油管無滲漏、鼓包，壓力表歸零正常。

3.2氣動款：氣源壓力 0.4–0.6MPa，分水濾氣器排水，氣缸無漏氣、竄氣。

3.3真空機型：真空泵油位正常，真空罩密封條完整無破損、老化、缺膠。

4.電氣溫控 

4.1電源線無破皮，機身接地牢固；溫控傳感器、熱電偶無脫落。

4.2急停按鈕、限位開關(guān)、安全門觸發(fā)靈敏，指示燈顯示正常。

4.3嚴禁用水直接沖洗電控箱、加熱板、電機散熱口。

5.模具與壓板 

5.1上下熱板平整，無凹凸、積碳、焦料；模具居中放置，厚度統(tǒng)一，避免單邊受壓。

5.2確認加熱板無異物堆疊，防止局部高溫燒損板面。
二、運行過程（班中）操作禁忌與安全

1. 核心安全紅線 

1.1壓板閉合、雙軸移動、真空抽氣全程禁止手、頭伸入熱板、真空罩、雙軸行程區(qū)間；取放物料必須等待壓板全部打開、雙軸停穩(wěn)、泄壓完成。

1.2設(shè)備運轉(zhuǎn)中不得擦拭、加油、緊固、檢修；調(diào)整模具、清理材料必須先按急停，切斷動力源并泄壓上鎖掛牌。

1.3不得超壓、超溫、超厚加工；禁止放入超出工作臺承重、尺寸超限工件。

2. 雙軸移動規(guī)范 

2.1雙軸推拉移模必須等待到位回訊完成，再執(zhí)行合模加壓，禁止強制手動干預電磁閥、油缸閥組。

2.2物料擺放居中，兩邊重量均衡，防止雙軸單側(cè)受力跑偏、絲桿變形。

2.3雙軸出現(xiàn)異響、抖動、移位卡頓，立即停機斷電，禁止帶病持續(xù)生產(chǎn)。

3. 溫控與真空操作 

3.1升溫分段設(shè)置，禁止一次性飆升至高溫；長時間空載高溫會加速密封件老化。

3.2真空作業(yè)時，密封面不得殘留膠料、顆粒，否則漏氣導致成型不良；真空抽放氣參數(shù)按工藝設(shè)定，禁止隨意改動程序。

3.3熱板高溫狀態(tài)下，禁止徒手觸碰，防止燙傷；溢出膠料及時停機清理，避免焦化粘板。

4. 實時巡檢要點（每 2 小時一次） 

4.1聽：雙軸傳動、油泵、真空泵有無異響、震動；

4.2看：壓力、溫度、真空度數(shù)值穩(wěn)定，無漏油漏氣漏膠；

4.3摸：電機、油缸外殼無異常發(fā)燙；

4.4發(fā)現(xiàn)異響、漏油、溫控跳變、真空不足，立刻停機上報，禁止私自拆解閥件。
三、停機后（班后）清潔與保養(yǎng)

1. 降溫泄壓流程 

1.1先停止加熱，待熱板降溫至 60℃以下；液壓 / 氣動保證泄壓，真空泵關(guān)停釋放真空；最后關(guān)閉總電源、氣源總閥。

1.2冬季水壓冷卻機型必須排空板內(nèi)冷卻水，防止凍裂膠皮與管路。

2. 整機清潔 

2.1軟毛刷 + 干抹布清理雙軸導軌、絲桿、壓板表面焦料、粉塵；頑固膠漬用專用高溫除膠劑，禁止硬質(zhì)鏟刀刮傷熱板平面。

2.2清理真空泵濾芯、氣動過濾器雜質(zhì)；擦凈操作面板，避免膠油滲入按鍵。

2.3電控箱、電機散熱口用壓縮空氣輕吹除塵，嚴禁沖水。

3.潤滑與緊固 

3.1雙軸絲桿、導軌每班補加專用導軌油；軸承油嘴加注潤滑脂，溢出多余油脂擦拭干凈。

3.2檢查壓板、雙軸支架、地腳螺栓，復緊松動連接件。

4. 收尾防護 

4.1上下熱板中間墊隔離墊板，避免長期貼合擠壓密封條；真空罩閉合輕放，不重壓膠條。

4.2整機覆蓋防塵罩，記錄設(shè)備運行時長、異常工況，填寫設(shè)備點檢表。
四、分系統(tǒng)專項使用注意事項
         1. 雙軸機械傳動系統(tǒng)

1.1不同型號潤滑油不可混用，絲桿缺油會快速磨損、定位偏移；

1.2禁止重物撞擊雙軸滑臺，禁止單邊吊裝模具導致軸變形；

1.3每周清理絲桿防塵罩內(nèi)積塵，防止雜質(zhì)進入螺紋加劇磨損。

         2. 液壓系統(tǒng)平板機

2.1液壓油定期更換，進水、發(fā)黑、含雜質(zhì)立即換油；

2.2禁止隨意調(diào)節(jié)溢流閥、壓力閥，超壓易炸管、損壞油缸；

2.3油缸活塞桿保持清潔，無膠料劃傷密封圈，出現(xiàn)滲油及時更換油封。

         3. 真空雙軸機型

3.1密封條定期檢查，出現(xiàn)開裂、凹陷、失彈及時更換；

3.2真空泵不可長時間無負載空轉(zhuǎn)；油位過低會燒毀泵體；

3.3真空管路定期放水，水汽進入真空箱會導致產(chǎn)品氣泡、板面生銹。

         4. 電氣加熱系統(tǒng)

4.1溫控異常、跳數(shù)、加熱不均，先停機斷電再聯(lián)系電工檢修；

4.2固態(tài)繼電器、加熱管接線端子定期檢查有無燒黑、氧化；

4.3電控箱保持干燥，車間潮濕環(huán)境加裝防潮風機。

五、故障、長期停機與禁止行為匯總
         1. 嚴禁操作行為

1.1 多人同時操控一臺設(shè)備，一人操作多人輔助伸手取料；

1. 2運行中跨越設(shè)備、將工具放在壓板、雙軸軌道上；

1. 3擅自修改設(shè)備 PLC 程序、壓力溫度真空參數(shù)；

1.4 用濕抹布擦拭加熱板、電控箱、電機；

1.5超噸位壓制薄膜、異物、金屬硬塊。
        2. 故障應急處理

2.1出現(xiàn)卡模、雙軸卡死、泄壓失效、高溫報警，第一時間按下急停，切斷總電源，掛牌禁止啟動；

2.2液壓爆管、高溫溢膠、漏電異味，立即疏散，等待專業(yè)維修，不自行拆解。
         3. 長期停機（3 天以上）

3.1降溫、泄壓、排空冷卻水；

3.2雙軸絲桿均勻涂防銹油，熱板清潔防銹；

3.3拆下真空密封條單獨存放避光；

3.4斷開總電源、氣源，整機防塵遮蓋，放置干燥無腐蝕車間。
六、周期保養(yǎng)補充（配套日常使用）

1.每日：清潔、潤滑雙軸導軌絲桿、點檢壓力溫度急停；

2.每周：緊固整機螺栓、清理氣動 / 真空過濾器、檢查密封膠條；

3.每月：校準溫控精度、檢測液壓油質(zhì)、檢查電機絕緣、測試安全限位；

4.每季度：更換真空泵油、液壓油，全面拆解清潔雙軸傳動副，校準雙軸平行度。